蒸壓加氣混凝土板材施工做哪些準備？

1，根據(jù)工程設計要求計算出各種不同規(guī)格的加氣混凝土自保溫砌塊用量,上報計劃給生產(chǎn)單位,組織運輸進場；

2，砌塊產(chǎn)品應分別堆放在不同室內樓面上或不受雨淋的干燥場所里，砌塊堆放場地應平整清潔，不積水，砌塊不應被油等污染；

3，對施工操作工人實施崗前培訓，要求熟知各項配套產(chǎn)品的使用方法，由砌塊和砂漿供應商提供產(chǎn)品說明和技術交底。

裝卸砌塊時嚴禁用翻斗車傾卸和丟擲，應使用平板車來運輸加氣混凝土砌塊產(chǎn)品。砌塊應按品種、規(guī)格、強度等級分別堆碼整齊。施工時含水率應小于15%。

5，砌筑前應按設計要求對砌體墻排倒皮數(shù)，拉好水平作出標線，先在梁底下預留20-25mm做為墻頂柔性連接位置，然后計算皮數(shù)，包括砂漿灰縫尺寸，根據(jù)排列結果，備好不同砌塊的尺寸，并確定樓面找平層（水泥磚）砌筑的高度。

6，非標準砌塊和斜塊磚數(shù)量應提前報生產(chǎn)單位加工定制。

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視頻作者：濟南源恒新型材料有限公司

 alc板是一種以石英砂、石灰、水泥和發(fā)氣資料為原料，以(膏)為發(fā)氣劑，依托杭加先進的生產(chǎn)技術，AlC板材內置技術的防銹立體鋼筋網(wǎng)架，通過高溫、高壓、蒸氣養(yǎng)護面構成的多氣孔混凝土板材，是一種新型輕質的綠色建筑墻體改造資料。那么在建筑行業(yè)日益發(fā)展的今天，alc板的發(fā)展趨勢是怎么樣的，下面就給大家分析一下。

　　1、前進建筑質量

　　ALC板材產(chǎn)品作為墻體材料，比傳統(tǒng)墻材可增加使用面積8-12%

　　ALC板材產(chǎn)品墻體材料具有耐久的保溫、隔熱、防火功用，可節(jié)省取暖和保溫能耗50%

　　ALC板材產(chǎn)品還能夠靈敏的根據(jù)用戶不同的需求重新合理的切割空間而不用沿用原有的結構方法。

　　2、前進施工水平，前進勞動效率，前進建筑有用使用面積

　　ALC板材按設計定尺加工，自動化出產(chǎn)，現(xiàn)場組裝而不需要現(xiàn)場澆注的結構柱、圈梁和過梁板，可縮短工期的1/3-1/2.

　　ALC板材、墻板材料前進行裝修與傳統(tǒng)材料裝修的造價比較能夠下降15%;

　　3、下降將主結構全體造價，符合構建人類節(jié)省型社會的發(fā)展趨勢

　　由于其輕質性，故可大大下降樓板、梁柱的鋼筋用量和巨細

　　由于其的保溫隔熱和吸聲隔音性，故可減薄墻體材料的厚度，下降樓板和梁體的配筋及巨細

　　由于其高強性和承載配筋的可調性時期長度遠大于一般墻用砌塊，故其不需要結構柱、圈梁和配筋帶

　　由于其板面平整不需要抹灰而采用干法施工，故可下降裝修費用，大大前進施工速度

　　4、重視可持續(xù)發(fā)展

　　ALC板材由于節(jié)能節(jié)土、節(jié)水等特色，充分利用各種工業(yè)廢渣或尾砂，維護生態(tài)環(huán)境，堅決貫徹了建筑業(yè)節(jié)能和可持續(xù)發(fā)展的國家戰(zhàn)略。

砂加氣板材的工藝原理如下：

　　板材是以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰為主要原料，經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護成型的多孔混凝土成型板（含經(jīng)處理的鋼筋層）。板材不僅可以用作墻板，也可以用作屋面板。它是一種性能優(yōu)越的新型建筑材料。

　　通過對板材的運輸、加工、堆放、拼接的嚴格控制，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用BIM技術優(yōu)化板材布局，達到外觀完整整齊、接縫緊密可靠、垂直度和平整度合格的要求。

　　加氣混凝土板每立方米重量400-700kg，相當于普通混凝土的1/4，粘土磚的1/3。它相當于木頭。減少了建筑物的自重，降低了基礎造價。

　　（2） 隔熱：

　　在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品內部形成了無數(shù)的小孔，在材料中形成了一個靜止的空氣層，使產(chǎn)品具有良好的隔熱性能。它的保溫材料是玻璃的6倍，粘土磚的7倍，普通混凝土的10倍。

　?。?） 耐火耐熱性：

　　砂加氣板材熱阻系數(shù)高，傳熱慢，能有效地抵抗火災。ALC材料本身是一種無機不燃材料，即使在高溫下也不會產(chǎn)生有害氣體，其耐火極限超過4小時。

　?。?） 承載力強：

　　根據(jù)不同建筑的使用情況，本產(chǎn)品的生產(chǎn)通過電腦自動配置不同的鋼筋，可適當改變板材本身的強度等級，以承受不同等級的壓力。

　?。?） 抗震性能好：

　　它具有獨特的抗震性能，其原因是由該板構造的墻體能夠適應較大的層間角位移，削弱慣性力，形成一定的抗震能力。

　?。?） 施工方便：

　　本產(chǎn)品加工制造尺寸準確，重量輕，可大大減少人力物力的投入。